在2月23日召开的滨州市全面展开魏桥重大工程推进大会上，魏桥创业集团董事长张士平表示要“加快新动能培育，推动高质量发展”。

　　张士平说，魏桥创业集团作为高端铝和纺织产业集群的龙头企业，在搞好自身发展的同时，积极扶持上下游中小企业健康发展，为加快新旧动能转换发挥了应有的作用。

　　投资建设的12.5万锭智能化紧密纺生产线，全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备，实现了生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化，万锭用工仅为10人，仅占行业平均用工的1/6。

　　新产业不断涌现，魏桥集团积极进入运动服装、高精铝板带箔、汽车零部件、新材料等领域，部分产品填补替代进口。魏桥将在高端铝和纺织产业，继续发挥好龙头企业的带动作用，扎实做好以下五个方面的工作：

　　一是装备智能化。对照“中国制造2025”规划纲要，加快智能化改造，加快各类高端装备的应用，促进装备升级换代。加快两化融合，加强重点业务信息升级改造，通过信息植入生产和管理系统，提高智能制造水平和智能管理水平。

　　二是产业集群化。将扩大家纺、服装等产品的生产，特别是要做大做强家纺产业，加大对运动服装系列产品的研发和生产，助力滨州打造国家级家纺服装产业基地。实心实意地对上下游产业链进行呵护和帮助，积极扶持上下游企业发展。

　　三是产品高端化。持续加大科技创新投入，确保每年研发投入占销售收入的比重逐年增长。加大与行业内研究机构及相关院校的合作力度，在产品标准、创新研发等领域引领行业发展。

　　四是制造绿色化。牢固树立节能减排的责任担当，保证环保投入，加快环保设施改造，加强运行维护管理，把各类排放降到最低。只要技术能行，能做多好就做多好。加快资源综合利用，积极推行清洁生产，争做绿色环保标杆。

　　五是品牌国际化。在保持“魏桥”品牌影响力的同时，进一步提升“嘉嘉家纺”和“向尚运动”品牌的知名度和影响力，打造国际知名品牌。

　　探秘：魏桥纺织“熄灯车间”

　　在邹魏三园二纺智能化紧密纺工厂偌大的车间里，只有寥寥数人，整个工厂生产情况在厂总控平台前一目了然。

　　这条投资3亿元建设的12.5万纱锭智能化紧密纺工厂，极大提高了劳动生产率，全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备，可实现“生产全程自动化”、“控制系统智能化”、“在线监测信息化”，生产过程保持高度连续性，不仅大大减少人工接触纱线的机会，成纱质量进一步稳定和提高，甚至实现了“熄灯生产，织造不断头”的生产状态，因此也称为“熄灯车间”。

　　据了解，该生产线生产轨道长达35公里，是国际上第一条兼容纸箱包装和无人自动缝包两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统，粗细联轨道输送为自动模式，细纱机纱架全部被粗细联轨道取代，细纱机换纱采用“整排换纱”模式，整个项目实现了粗细络包联，粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送，解决了粗纱跨楼层输送的难题。筒纱输送包装工序选用智能包装物流系统，该系统实现了整个流程无任何人工直接参与模式，是真正的无人智能包装输送系统。

　　另一个车间的生产情景与刚才车间有明显差别：车间里人员多了，许多工序是人工，无法实现自动传送，效率也不如上个车间。

　　“我们车间的纺车一台有480锭，我看的30台车，共有14400锭，细细的纱钱在牵伸过程中容易‘断头’，会造成相应纱锭上的棉纱浪费，这都要凭工人的眼力和经验去发现。”刚刚获得全国纺织行业细纱工职业技能竞赛冠军的菅敏介绍说。

　　目前，纺织全行业的万锭用工平均为100人，魏桥纺织仅为50人，最先进的只有10人。“这个智能化分厂是我们的一个试验工厂，也是我们智能化改造的开端。”魏桥纺织股份有限公司董事长张红霞表示。

　　除了进行智能化改造，邹平的棉纺织企业还向土地集约，高附加值要效率。为节约利用土地，魏桥纺织是国内第一家把纺纱、织布放在三层与五层楼上的企业。