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员工生产效率提升了400%以上,安踏是如何做到的?

发表时间:2022-05-09     发表评论()



  将鞋面材料放在黄色模板上,

  再置入针车夹板,

  电脑针车准确识别,

  自动车缝,

  而员工则着手整理下一个鞋面材料……

  近日,在安踏池店生产园区的生产车间,依托升级后的自动化设备,园区产效“双提升”。

  “有了升级后的自动化电脑针车,员工生产效率提升了400%至500%。”安踏晋江鞋业第二事业部副总监黄伟松告诉记者。

  相比上一代针车生产线,智能电脑针车所在的生产线上,员工不仅数量较少,整体年龄也偏小,单个工位面积更大,效率则明显更高。

  一旁的工人告诉记者,现在的电脑针车更容易上手,速度也更快,因此年轻人也更乐于接受。原来,“升级版”针车通过设定车缝轨迹和程序,工人只需将材料挂贴到模板上即可,无须再用脚踩的方式车缝。

  “这是我们自动化提升的一个缩影。”黄伟松说,该生产线升级后,引入模块化和智能化,既稳定了产品车缝质量,又提升了效率。

  效率的提升,让该园区生产产能迅速得以恢复到本轮疫情发生前的95%以上,员工到岗率则达98%以上。

  本轮疫情发生后,作为龙头企业,安踏不仅率先表态“保障员工基本工资”,池店生产园区还尽可能满足员工的生活工作需求。

  “除了做好内宿管理安排外,我们还给员工加餐,推出上门理发、健身服务、送货上门等举措,让他们能够安心在园区工作生活。”

  黄伟松说,良好的保障是稳岗、保生产的基本举措。

  不仅如此,生产生活环境的提升,自动化、智能化设备的引入,也成为安踏吸引年轻人加入的重要举措。当前,安踏池店生产园区已启动改造升级,持续推进智能化厂房建设。

稿件来源:产业晋江 

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