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“零突破”之后的“天花板”——高性能纤维:发展过程中切忌一哄而上

发表时间:2012-04-05   作者:张迈建  发表评论()



  高性能纤维是指物理结构特殊、化学性能优良,具有高模量、耐腐蚀,高强度的化学纤维,一般指强度大于17.6cN/dtex,弹性模量在440cN/dtex以上的纤维。由于它具有耐强腐蚀、耐高温、耐辐射、阻燃、耐高电压和多种性能优越的功能,被应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学等方面,成为未来纺织的制高点。

  攻关目标具体化

  最近,工业和信息化部发布了《新材料产业“十二五”发展规划》,涉及纺织相关领域的高性能纤维包括碳纤维、 芳纶、 超高分子量聚乙烯纤维等。

  近几年,我国的高性能纤维有了长足发展,不少高性能纤维实现了“零的突破”。一批国家级骨干企业和民营高新技术企业积极参与其中,不断扩展规模和提升技术装备水平,使我国一些在过去长期依赖进口的高性能纤维实现了产业化。如碳纤维产量已经达千吨,模量和强度有所提高。芳纶1313产业化规模继续扩大,芳纶1414部分产品已经完成中试水平,产业化瓶颈正在突破。高强高模聚乙烯纤维产业化规模不断扩大,市场占有率已达90%以上,出口数量和品种进一步增加。

  但也不可否认,我国在高性能纤维技术开发和产品应用方面仍然存在不少问题。如高模量碳纤维的产量不多,军工国防上亟需的T700以上的碳纤维产品还不能满足需要,每年仍需进口。民用碳纤维产品品种少,开发滞后。芳纶产品在多领域的应用问题目前没有很好解决,在节能环保、绝缘纸等领域应用仍然偏少。超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺目前多采用湿法工艺路线,稳定性差,而生产高端产品的干法凝胶纺丝工艺路线目前企业应用的还不多。

  《新材料产业“十二五”发展规划》对高性能纤维提出了具体的攻关目标。其中,对碳纤维的要求是提高产业化水平,扩大产品应用范围,在高强、高强中模、高模高强系列品种方面攻关,实现千吨级装置稳定运转。对芳纶纤维的要求是要扩大间位芳纶(1313)生产规模,突破对位芳纶(1414)产业化瓶颈。对超高分子量聚乙烯纤维提出要积极发展高性能聚乙烯纤维干法纺丝技术及产品,突破纺丝级专用树脂生产技术的同时,降低生产成本。

  企业研发生产热情高涨

  近年来,国内数十家纺织企业对新纤维进行科研攻关,取得了不俗的表现。中国恒天集团近年来重点拓展的新业务板块,是将新型纤维材料作为集团的主攻方向。2010年,他们成立了新材料事业部,重点开发高性能、新型环保、可再生、科技含量高、附加值大的新一代纤维。集团新纤维板块包括保定天鹅集团,开发非织造布生产设备和产业用纺织品的中国纺织科学技术开发有限公司,以及主营碳纤维、复合材料的沈阳中恒新材料有限公司。

  近日,中国恒天集团下发的一份内部文件——《中国恒天集团有限公司关于支持保定天鹅做大做强的指导意见》,将保定天鹅公司确定为恒天集团新型纤维材料业务板块的核心运营主体和资产整合平台,支持其做大做强,以此带动新型纤维材料业务板块的崛起。有关人士指出,恒天集团此次拍板支持保定天鹅,意图在于整合新材料产业链,扩大旗下的碳纤维和特种纤维生产规模,目标是建设我国规模最大、技术最先进、自动化控制水平最高的新型纤维材料产业集团。

  北京同益中特种纤维技术开发有限公司是一家专业从事超高分子量聚乙烯纤维及其下游产品研发、生产和销售的高新技术企业。最近,该公司承担了国家专项资金支持的超高分子量聚乙烯纤维产能扩建项目。该项目的基础工程建设已经进入到验收阶段。不久,工程即可进入全面建设阶段,今年年底即可全面投产。公司副总经理卢玉和告诉记者,工程竣工后,产能可在原基础上扩大一倍。达到年产特种超高分子量聚乙烯纤维1300吨的规模,这样,公司在原年产600吨的基础上,产能将突破2000吨。

  盲目发展不可取

  在“国家队”涉足新材料、新纤维的进程中,一批民营企业也纷纷“试水”高性能纤维材料领域,其中不乏上市公司。在碳纤维生产、研发方面,中复神鹰碳纤维有限公司、中钢集团吉林炭素股份有限公司已经跑在行业的前面。在芳纶方面,烟台氨纶股份有限公司从中国首条间位芳纶中试线,到掌握间位芳纶纸和芳砜纶纤维,成为国内最大的特种纤维生产基地公司行业亮点。湖南中泰特种装备有限责任公司主要生产高强高模聚乙烯纤维(HSHM-PE)和以此为原料的无纬布(UD)、防弹衣、防弹头盔、防切割手套、缆绳等系列产品,产能排在行业领先的位置。

  不可否认,高性能纤维仍然是纺织科技的制高点,攻关的难度不小。目前国内生产碳纤维的企业仅有20几家企业,碳纤维规模在百吨,总产能为4000吨/年。芳纶企业,除山东烟台氨公司外,其他规模均较小。高强高模聚乙烯纤维的生产虽有十几家,但国内需求量也就在2000吨左右,许多依赖产品出口,受国际产需制约影响较大。专家提醒,三大高性能纤维市场发展潜力虽然巨大,但也不能一哄而上,不考虑需求的盲目发展是不可取的。

稿件来源:纺织中国在线/中国纺织报 

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