智能制造是中国制造2025的核心和主攻方向，工业机器人是智能制造腾飞的重要基础。“智能制造”概念提了这么久，但是争议也一直不断。就全球智能制造发展的现状来看，智造升级还停留在“机器换人”的初级阶段。

　　回过头看，经过短短三五年的爆发式发展，国内有“一定影响力”的机器人公司或已达700至800家，各地的机器人产业园区也大量涌现。在竞争激烈的国内机器人行业，很多企业都希望借助“智能制造”的风口迅速发展，但现实是，国内企业在机器人关键零部件上还大量地依赖进口。那么，智能制造目前在哪些方面还有发展机会？需要突破哪些瓶颈？新一轮工业革命呼唤着机器人发展，机器人企业的转型升级之路又该如何走下去？

　　国庆期间，外媒DigiTimes报道称，富士康自动化技术发展委员会总经理戴佳鹏向CNA通讯社透露，已有超过4万台机器人全面参与到公司的生产流程中。随后，关于富士康将裁员6万人的传闻四起。但事实真的如此吗？对此，《每日经济新闻》记者花了近两周时间对富士康昆山工厂及部分机器人产业园区进行实地调查后发现，数万人的裁员并不是事实，但智能机器人将在制造业中更广泛地应用却是一个不可逆转的潮流。

　　事实上，伴随着用工成本的不断上升，不少地区不仅没有裁员，反而出现了用工荒。在这种大背景下，“机器换人”或许是一个大趋势，同时相伴的，还有“制造”业向着“智造”业的转型升级，不管我们是否愿意，这个过程正在悄然演进中。

　　●包吃包住，月薪3500招不到人

　　乘坐高铁从上海虹桥站出发，20分钟即可抵达苏州市下辖昆山市。10月中旬的昆山，酷暑渐消，秋风习习。作为富士康在大陆第二着陆点的昆山厂区，昆山厂现产精密模具、笔记本电脑、工业电脑、液晶电视等。

　　《每日经济新闻》记者走在包围着富士康工厂外围的横竖几条马路上，少见有一线蓝领员工的踪迹，到中午约近12点的饭点，或是傍晚六七点，穿着统一制服、三五成群的工人涌出工厂大门，这些街道才热闹起来。

　　与白天这里几乎看不到人影的景致成对比的是，在厂区门口，每天在固定的三个时间点内会出现一些喧嚣：由劳务公司和中介公司通过各种方式临时招工召集组织起来的、一批大约有20~30人的新招“蓝领工人”，当他们排好整齐的两列纵队之后，劳务公司的“工头们”就要将他们送入富士康面工去了。

　　“我们每天都招人，很简单，我给你张表格，你往上面填个资料，下午1：00我带你进工厂试工。肯定没问题的，会留下来工作的。包吃住，工资大概3500元左右。”在富士康工厂门口，小五，这位常年往富士康输送劳务进人的“劳务头儿”催促着暗访的记者填单和出示身份证资料。

　　记者继续打听，“富士康机器换人，仅昆山地区就裁员6万人，那我录用后会不会被裁啊？”

　　小五一听连忙说，“胡说，瞎讲。我这里人都招不饱呢，还裁员？”小五边说边打开微信，让记者看他手头组织管理的好几个为富士康招工的微信群。“你看，这个群里的人，下午3点，我要带他们进厂，你要就赶紧来，我给你介绍个好的岗位。”

　　富士康工厂大门口不远处的100米十字路口处，记者还见到了若干招工中介搭起的桌椅和临时招工栏，这些中介人员表示，一线蓝领流失太大，他们招工并不容易。

　　此前，大陆的人力成本一直低于机器人，因此富士康在大陆一直维持着近百万人的用工规模。不过，用工成本不断上涨，年轻人逐渐厌恶枯燥的生产线工作等因素正在改变这一状况，促使许多公司在生产自动化方面投入巨资。

　　为了再次证实“机器换人”到底有没有外界渲染的那般汹涌，《每日经济新闻》记者还守在工厂门口，向多位走出工厂大门的工程师们打听，一位朱姓工程师告诉记者，“昆山工厂是有机器人替换，可是再多机器人还是离不开人的嘛。我们昆山工厂一直是有机器人的，已部分实现自动化无人生产。要说替代的话，1000个机器人撑死了顶多代替100个人，不会超过10%；人员其实都是自然流失的，因为产能的减少及产能的搬迁。机器人只能做一些简单的、重复的动作，组装方面机器人是搞不定的，要靠手工组装，离不开人的。”

　　周期性缺工、人力成本攀升、产业外迁，作为台资企业的典型，富士康也面临同样的外部环境。记者注意到，近年来苏南缺工率较大，富士康也时常遭遇周期性缺工，人力成本走高，规模化生产后报价降低。在众多压力下为就地转型，富士康开始着手利用机器人技术，减少人力成本。

　　到目前为止，尽管还不清楚到底有多少台“富士康机器人”（Foxbots）被用于组装苹果公司的产品。但富士康自动化技术委员会总经理戴嘉鹏在最近接受台湾媒体的采访时表示，当前富士康每年可以生产1万台机器人，将来这些机器人都有潜力取代人类劳动力。他还表示，除了自主制造机器人，富士康也不排除收购其他机器人制造公司。另外，富士康还计划生产医用机器人。

　　随后，也向昆山市委宣传部方面求证裁员6万人的说法，宣传部工作人员告诉记者，这个说法是非常不准确的。昆山富士康工厂的员工数量确实从以前最高的11万人缩减到目前的不足5万人，但缩减了6万人也不是一时的，而是这些年自然减员形成的。有机器人替代也是逐步替代，昆山员工缩减大部分是因为现在的产能转移向中西部地区，昆山方面订单在逐步减少。

　　●机器换人大势所趋，也可能得不偿失

　　得益于先后代工诺基亚与苹果等手机巨头，富士康一跃成为全球电子代工之王。然而，受苹果“剥削”供应商、智能手机市场增速放缓等因素影响，富士康利润微薄，生存艰难，这些确实是富士康的心中之痛。

　　据悉，富士康已在大陆工厂部署了4万台机器人，这些机器人被分派到了郑州的生产基地，同时昆山和嘉山的电脑/外设工厂也已经大量安装。富士康自动化技术委员会总经理戴嘉鹏在最近接受台湾媒体采访时披露，他与他的自动化机器人团队在过去数年中成功主导了超过4万台机器人的开发安装与使用。他还表示，除了某些零部件，如伺服电机和减速器，这些机器人基本都是富士康自家生产的。未来，除了自主制造机器人，富士康也不排除收购其他机器人制造公司。另外，富士康还计划生产医用机器人。

　　业内人士预测，到2030年，中国劳动力人数将从2015年时的8.063亿下滑至7.582亿。然而，削减成本，提高生产效率，以及投资机器人持续缩短的投资回收期，似乎才是关键的决定性因素。

　　究其富士康机器换人计划的原因，来自富士康昆山工厂的一位台籍中干刘杨（化名）介绍，在劳动力短缺和人成本上涨等因素的压力下，富士康肯定是希望通过机器人来弥补用工空缺并摆脱对不可持续的廉价劳动力的依赖，可是，机器人在使用方面还是有局限的，机器人只能胜任简单机械的比较前端的流水线操作，而给iPhone上组装螺丝这种需要灵活度和精准度的活儿，机器人目前还很难胜任，他们欠缺灵活性与精度，本身的维护成本高，机器人替代的工序不到50%。

　　“高精密产品的生产需要一些稳定性更好、更尖端的设备，需要一些更高水平的自动化装备。由于机器人稳定性很好，又是高精尖的产品，而劳动密集型产业属于中低端的产业，因此，富士康的转型也是往中高端的产业考虑的，富士康用‘机器人换人’说明其自动化水平的提高，我认为主要是提高科技竞争力和劳动生产率两个角度来考虑的，不仅仅是从劳动力成本上升来考虑的。”亚洲制造业协会、国际机器人及智能装备产业联盟首席执行官罗军如是告诉《每日经济新闻》记者。

　　值得注意的是，与传统人力相比，工业机器人的最大优势在于效率和低成本。假如一家工厂需要三个成熟的焊接工人，那么工厂每年需花费21.6万元成本，工业机器人按十年使用寿命折旧（含维护费用）来算，每年的成本约5万元，因此可以得出，在同样的效益下，工业机器人成本仅为人力成本的23%。

　　“短期来看，换机器人的成本比传统人力的成本高，但是长期看下来，一次性投入的成本是比较大，到后面3~5年内就能收回成本，所以，从这个角度去测算的话，一次性投入使用机器人还是合算的。”罗军指出。

　　但另一方面，2017年款iPhone新增了两家供应伙伴：颀邦科技和旺矽科技。

　　对此，虎嗅网知名作家王新喜评论表示，富士康通过大量机器人，或者说只是简单的机械臂驱动的相关生产线，可能无法适应未来苹果更高的质量要求。因为通过引进大量机器人来代替流水线工人，这意味着富士康需要长时间保留与沿袭着原有的机器人对应的生产线，但苹果对质量与品质的要求是不断变化与提升的。

　　王新喜表示，对于一家紧跟当前智能手机龙头订单的代工厂而言，员工比当前智能化程度不高的机器人具备更大的灵活性，一旦在苹果对新的零部件要求有变动的情况下，可以迅速配备不同的员工调整生产线，跟进需求变化。“熟练技工与高素质的产业工人才是苹果供应商的核心优势，只有他们才能应对紧急需求的改变，提升技术标准来应对创新需求的冲击。如果机器人可以轻易代替人力生产iPhone，那富可敌国的苹果为何不自己建立机器人工厂来批量生产呢？富士康的价值又在哪里？这值得富士康好好反思。