日前，温州庄吉服饰有限公司总投资1.65亿元的智能工厂，经过2年多的努力，正式上线生产。该智能工厂的投产，标志着庄吉工厂的生产达到了工业4.0的基本要求，可以将个性化的定制服装规模化生产，同时将改变传统服装销售模式，实现互联网平台上C2M的创新营销模式，消费者可以享受到平民化的价格高品质个性化定制服装，这是温州服装企业的一次升级蜕变。

　　庄吉服饰相关负责人肖风华介绍，庄吉的智能生产车间共近10000平方米，拥有全球先进的智能生产流水线，也是首条从面辅料仓库到成品入库一体化全智能的生产线。肖风华介绍，在庄吉的智能裁剪车间，拥有亚洲首台全球先进的全自动对条对格裁床。

　　在车间看到，服装生产所需的物料通过各自的身份编号卡从智能仓库自动输送带送到自动裁床，并自动裁剪。流水线上，共有394个工位，由“六纵四横”的传送带连接，每个工位都有自己的编号和众多传感器。裁剪后每一套西服裁片分四个吊挂投放进流水线，每个挂片吊挂都有自己的编码，会根据自己不同的款式、不同板型、不同工艺、不同面料，找到自己加工的设备。通过编码，产品可以去找设备，设备同样也可以找产品。而且产品还可以去找产品，每一套西服有多个吊挂裁片上线，在生产过程中到了合并缝合的工位时，两个吊挂将会同时进站；做好的上衣，也会在入库前自动找到对应的裤子。

　　庄吉服饰总经理吴邦东在“智能数据运营中心”显示屏前做介绍时说，通过智能改造，整个智能车间实现了产品与设备、设备与人、人与产品、产品与产品的信息交流，从而实现了柔性化生产。该车间生产效率提高超过5倍，运营成本降低25%以上，一件西服原来需要30天的生产周期，现在只用5至7天就可做好交货。车间8小时可实现产量为650套，实现年产个性化定制西服20万套。

　　“大家看到的新庄吉将改变传统服装行业的销售模式，实现C2M新模式（即工厂直接对消费者，先有订单后生产的模式）。”庄吉服饰董事长白桦表示，庄吉通过O2O高级定制营销平台，在互联网上24小时接收全球订单，消费者可以在这个平台上，根据个人的爱好自己设计服装并下单。庄吉车间接到订单并处理后，通过智能CAD及MTM系统可以30秒出板，真正做到“一人一板”。庄吉正转型成为互联网型的科技企业，通过服装个性化定制引领时尚产业发展，通过智能制造驱动企业供给侧改革。朱承立