这几天，胡卫民时常神经紧绷着，作为车间主任，他需要时刻“照看”车间里刚投入的新设备。所幸，一台台智能机器经过调试后，能精准地缝制、裁剪出一床床被芯，他悬着的心这才放了下来。

　　胡为民告诉记者，这样的状态从3月13日就开始了。当天，梦洁家纺基本款智能工厂首条生产线试生产。

　　全新的工厂、崭新的设备让胡卫民耳目一新，也给他带来了新的挑战。胡为民告诉记者，原先需要人工缝制的被芯、枕芯，现在实现了全自动化生产，对员工的技能也要求更高，目前整条生产线只需要6个工人操作机器生产。

　　记者在长沙高新区梦洁家纺智能工厂看到，一条基本款智能生产线包含枕芯生产线和被芯生产线，被芯生产线的喂料、梳理、缝制、裁切、包边、检测、打包等工序都已实现自动化生产。

　　枕芯生产线也同样如此，而且每个枕芯打包之前，工人们都会拿起放到一台电子秤上称重，保证产品重量的一致性。“每个枕芯在600克左右，重量正负误差不超过5%。”胡为民说。

　　尽管还在磨合期，智能生产线的优势依然明显。据了解，现在新的智能生产线每天平均可生产被芯400多床、枕芯1500个，5分钟就可生产一床被芯，比之前手工制作效率快了一倍。

　　梦洁家纺证券主管韩傲翔告诉记者，其他几条智能生产线也将于近期进场安装调试，预计下半年投入使用，届时梦洁家纺的生产效率和产能将大幅提升。

　　生产效率和产能的储备，来自企业转型升级的诉求，更是来自对消费端的重新认识。近几年，梦洁家纺投入数千万元，借助“互联网+”，加快智能工厂信息化和O2O云处理系统，全面实现线上线下的资源共享和互融互通。

　　“智能工厂信息化建设将在传统的订单及生产模式上升级，呈现出能够体现个性化需求以及增强柔性生产的直通车模式。”韩傲翔介绍，梦洁家纺的“门店直通生产新模式”通过对产品从采购到销售整个过程全数据追踪的方式，使生产部门能够实时获取门店下单信息，快速生产，无缝对接物流，达到即定即产即销的目的。

　　而O2O云处理系统建成后，将打通原有会员管理系统、存货管理系统、门店管理系统，实现线上线下会员信息、门店信息、存货信息的实时融合与实时交互，最终实现线下线上融合，既可以为产品设计、销售提供数据决策依据，帮助公司预测市场动态，又能提高信息收集与处理系统的抗风险能力。